銅精(jīng)粉

  銅是人類最早發現和使用(yòng)的金屬之一，紫紅色，比重8.89，熔點1083.4℃。銅及其合金由于導電(diàn)率和熱導率好，抗腐蝕能(néng)力強，易加工(gōng)，抗拉強度和疲勞強度好而被廣泛應用(yòng)，在金屬材料消費中(zhōng)僅次于鋼鐵和鋁，成為(wèi)國(guó)計民(mín)生和國(guó)防工(gōng)程乃至高新(xīn)技(jì )術領域中(zhōng)不可(kě)缺少的基礎材料和戰略物(wù)資。在電(diàn)氣工(gōng)業、機械工(gōng)業、化學(xué)工(gōng)業、國(guó)防工(gōng)業等部門具(jù)有(yǒu)廣泛的用(yòng)途。銅精(jīng)粉是由低品位的含銅原礦石經過選礦工(gōng)藝處理(lǐ)達到一定質(zhì)量指标的精(jīng)礦， 可(kě)直接供冶煉廠煉銅。

  銅是與人類關系非常密切的有(yǒu)色金屬，被廣泛地應用(yòng)于電(diàn)氣、輕工(gōng)、機械制造、建築工(gōng)業、國(guó)防工(gōng)業等領域，在中(zhōng)國(guó)有(yǒu)色金屬材料的消費中(zhōng)僅次于鋁。銅是一種紅色金屬，同時也是一種綠色金屬。說它是綠色金屬，主要是因為(wèi)它熔點較低，容易再熔化、再冶煉，因而回收利用(yòng)相當地便宜。

冶煉過程
火法煉銅
  通過熔融冶煉和電(diàn)解精(jīng)火煉生産(chǎn)出陰極銅，也即電(diàn)解銅，一般适于高品位的硫化銅礦。火法冶煉一般是先将含銅百分(fēn)之幾或千分(fēn)之幾的原礦石，通過選礦提高到20%～30%，作(zuò)為(wèi)銅精(jīng)礦，在密閉鼓風爐、反射爐、電(diàn)爐或閃速爐進行造锍熔煉，産(chǎn)出的熔锍（冰銅）接着送入轉爐進行吹煉成粗銅，再在另一種反射爐内經過氧化精(jīng)煉脫雜，或鑄成陽極闆進行電(diàn)解，獲得品位高達99.9%的電(diàn)解銅。該流程簡短、适應性強，銅的回收率可(kě)達95%，但因礦石中(zhōng)的硫在造锍和吹煉兩階段作(zuò)為(wèi)二氧化硫廢氣排出，不易回收，易造成污染。90年代出現如白銀法、諾蘭達法等熔池熔煉以及日本的三菱法等、火法冶煉逐漸向連續化、自動化發展。
  從銅礦石冶煉銅 ：以黃銅礦為(wèi)例，首先把精(jīng)礦砂、熔劑（石灰石、砂等）和燃料（焦炭、木(mù)炭或無煙煤）混合，投入“密閉”鼓風爐中(zhōng)，在1000℃左右進行熔煉。于是礦石中(zhōng)一部分(fēn)硫成為(wèi)SO₂（用(yòng)于制硫酸），大部分(fēn)的砷、銻等雜質(zhì)成為(wèi)As₂O₃、Sb₂O₃等揮發性物(wù)質(zhì)而被除去：2CuFeS₂+O₂=Cu₂S+2FeS+SO₂↑。一部分(fēn)鐵的硫化物(wù)轉變為(wèi)氧化物(wù)：2FeS+3O₂=2FeO+2SO₂↑。Cu₂S跟剩餘的FeS等便熔融在一起而形成“冰銅”（主要由Cu₂S和FeS互相溶解形成的，它的含銅率在20%～50%之間，含硫率在23%～27%之間），FeO跟SiO₂形成熔渣：FeO+SiO₂=FeSiO₃。熔渣浮在熔融冰銅的上面，容易分(fēn)離，借以除去一部分(fēn)雜質(zhì)。然後把冰銅移入轉爐中(zhōng)，加入熔劑（石英砂）後鼓入空氣進行吹煉（1100～1300℃）。由于鐵比銅對氧有(yǒu)較大的親和力，而銅比鐵對硫有(yǒu)較大的親和力，因此冰銅中(zhōng)的FeS先轉變為(wèi)FeO，跟熔劑結合成渣，而後Cu₂S才轉變為(wèi)Cu₂O，Cu₂O跟Cu₂S反應生成粗銅（含銅量約為(wèi)98.5%）。2Cu₂S+3O₂=2Cu₂O+2SO₂↑，2Cu₂O+Cu₂S=6Cu+SO₂↑，再把粗銅移入反射爐，加入熔劑（石英砂），通入空氣，使粗銅中(zhōng)的雜質(zhì)氧化，跟熔劑形成爐渣而除去。在雜質(zhì)除到一定程度後，再噴入重油，由重油燃燒産(chǎn)生的一氧化碳等還原性氣體(tǐ)使氧化亞銅在高溫下還原為(wèi)銅。得到的精(jīng)銅約含銅99.7%。
  除了銅精(jīng)礦之外，廢銅作(zuò)為(wèi)精(jīng)煉銅的主要原料之一，包括舊廢銅和新(xīn)廢銅，舊廢銅來自舊設備和舊機器，廢棄的樓房和地下管道；新(xīn)廢銅來自加工(gōng)廠棄掉的銅屑（銅材的産(chǎn)出比為(wèi)50%左右），一般廢銅供應較穩定，廢銅可(kě)以分(fēn)為(wèi)：裸雜銅：品位在90%以上；黃雜銅（電(diàn)線(xiàn)）：含銅物(wù)料（舊馬達、電(diàn)路闆）；由廢銅和其他(tā)類似材料生産(chǎn)出的銅，也稱為(wèi)再生銅。

濕法煉銅
一船适于低品位的氧化銅，生産(chǎn)出的精(jīng)銅稱為(wèi)電(diàn)積銅。現代濕法冶煉有(yǒu)硫酸化焙燒—浸出—電(diàn)積，浸出—萃取—電(diàn)積，細菌浸出等法，适于低品位複雜礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸、槽浸選用(yòng)或就地浸出。濕法冶煉技(jì )術正在逐步推廣，預計本世紀末可(kě)達總産(chǎn)量的20%，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。